彩盒边角烂，专业的叫法便是彩盒爆解、彩盒爆边。形成彩盒边角烂的原因有很多，今日彩盒印刷厂小编就带您一起来了解，后边还针对这些原因，提出解决方法。

一、发生原因

1压力不妥导致爆裂

1.1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在出产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具损坏性的原因。它会使暗线整体开裂，导致产品作废。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要会集在同一方向上的暗线上，是因为切刀或压痕刀与木模板合作不严密，在压力状况下发作偏斜。

1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张原料不匹配。依据模切工艺的要求，关于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，假如不相匹配，很简单导致暗线爆裂。

2模切版制造工艺导致的爆裂

2.1制造模切版时对钢线方位处理不妥或钢线切断时留有毛刺。在模切中产品假如有外表处理过，比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损害外表薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会发生爆裂。

2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。因为接口处不平滑在模切时会呈现撕裂现象。

2.3压线刀的海绵垫方位不恰其时会呈现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会形成压线爆裂。

2.4刀模上的刀与线调配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有用躲避，在成型时发作干与，使得该处受力过分会集，发生爆裂。

3材料质量问题

3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象较多呈现在冬季，因为冬季天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，形成压线后纸板有开裂现象，一般原纸的含水率操控在上限(8％-14％之间)；

3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，形成拉伸强度下降。覆膜是一种比较常见的纸张外表处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，假如在模切前BOPP薄膜损害会形成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发作在薄膜层，随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。

3.3纸张纸向不对。在模切时，假如压痕钢线和纸张纤维方向笔直，将纸张纤维径向损坏，则暗线简单曲折，成型好，视点小；假如压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受损坏，则暗线不易曲折，成型为圆角，视点大，关于纸张外层撑力大，简单决裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型欠好，却不简单爆线，但关于卡裱卡产品就有较大的影响，假如处理欠好，不只成型欠好，还简单爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的方位爆线，而另一个方向不爆线。

3.4瓦楞装备过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响要素之一。假如里纸耐折度过低也会简单导致爆裂。

3.5模具运用时间过长。在模切中模切版长时间运用后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，形成纸板压线爆裂。因为胶垫的长时间运用，胶垫高低不平形成压线爆裂。

二、制程改进

（1）压痕槽里有异物发生的爆裂，在出产时加强抽检力度，操控在200张抽检一次。这个问题比较直观，简单判别，要及时清理干净异物，坚持底版的清洁

（2）发现跑版这种情况应立即从头上版，并确定模切版和底版。

（3）钢线厚度、压痕底槽厚度与原料不匹配导致的爆裂，有一种常用的计算方法：

模切卡纸

设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线厚度，则应有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D

模切瓦楞纸板

设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：D≥E；A≤E；B=(E × 2)+D

（4）如模切版板上钢线有毛刺或刃口，消除压痕刀毛刺或刃口可用砂轮或锉刀将其磨圆或替换厚型刀若选用两片薄型刀兼并运用效果更佳。

（5）在制造模切版时暗线处要尽量做成圆弧角或一条钢刀一次成型。

（6）当因为海棉胶条方位不妥时呈现压线爆裂现象时，能够用海绵垫贴在模具的压线刀周围，协助损坏纸板压线处的瓦楞，以达到处理爆裂现象，但运用的海绵垫不可太软，应运用自身较硬的护条。

（7）关于纸张含水量，纸板出来后应及时出产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，关于含水率低的纸板，能够在纸板上涂改水来减轻爆裂现象。

（8）套版禁绝形成的爆裂，在套版后做成型动作并预折180度测验，目视查看压痕线是否偏移。

（9）应常常查看模具，发现刀具有松动要及时修补或从头制造。

（10）因为纸张丝向问题形成的爆裂改进计划为：

a.不裱纸的彩盒丝向要与成型主线笔直，便于成型。

b.裱两层的彩盒瓦向与纸向要笔直，这样彩盒成型才有挺度。

c.裱三层（瓦板类）可依据瓦板的装备适当调整丝向。

（11）因为纸张的耐性及耐折性（装备）形成的爆裂改进计划：

a.纸张的耐性及耐折主要取决于造纸时木浆的含量，木浆越高构成纸张的长纤维越多，耐性及耐折性就好，反之则差。

b.耐破及箱压要求越高瓦楞装备也会相应配高，对面纸的要求也会越高这时就需求耐性及耐折好的面张；瓦楞装备越差相对对面张的要求也会下降；

c.公司也需求购置一台检测设备，对原材纸张在进料时进行检测，不能只分解克重及白度。

（12）膜的质量引起爆裂的改进计划：

a.替换薄膜的原材料；

b.改变上膜走纸方向；

c.对模切刀版进行修改，在接刀处及U型角上进行延伸，对飞机孔处的压线要往上提0.5mm-0.7mm，减缓在折叠时的缓冲力；

（13）原料的厚度与尺角的巨细改进计划。

a.针对不同原料，刀模在设计时R角一定要大于原料的厚度；

b.刀与线及飞机孔的调配方位在成型时不能发作抵触或干与，要合理进行躲避，特别是裱瓦楞产品在成型时主线与瓦向同向时极易发生爆裂。

c.咱们要朝着低克重高装备进行作业，不能一味追求高装备。

三、环境要素及各项标准

（1）车间内的温度坚持均衡

（2）裱纸时含水量的操控（18±3）

（3）模切时适宜的含水量产品（18±3）

（4）模切机台的压力调理（底纸冲断70%其他要补底纸补断）

（5）模切刻线的宽度、厚度（纸张压扁的厚×1.5＝刻线宽度）

（6）模切刀模的检测 （目视，钢尺，游标卡尺）

（7）成型时的方法

a.需求糊盒的主线要折180度。

b.上下摇盖的折要大于135度。

c.副线要折大于135度。

d.瓦楞板要反折90度.